అంటుకునే యొక్క లెవలింగ్ ఆస్తి

సారాంశం:లామినేషన్ ప్రక్రియలో అంటుకునే పదార్థం యొక్క లెవలింగ్ ప్రాపర్టీ యొక్క నాణ్యత ప్రభావం గురించి కథనం వివరంగా విశ్లేషిస్తుంది. దీనికి అదనంగా, లెవలింగ్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి బదులు అది ఉందని పేర్కొంది.'వైట్ స్పాట్స్ 'లేదా 'బుడగలు', ఇది లామినేటెడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క పారదర్శకత, ఇది అంటుకునే లో లెవలింగ్ పనితీరు యొక్క మూల్యాంకన ప్రమాణం కావచ్చు.

1.బబుల్ సమస్య మరియు గ్లూ లెవలింగ్

తెల్లటి మచ్చలు, బుడగలు మరియు పేలవమైన పారదర్శకత అనేది మిశ్రమ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణ ప్రదర్శన నాణ్యత సమస్యలు.చాలా సందర్భాలలో, కంపోజిట్ మెటీరియల్ ప్రాసెసర్‌లు అంటుకునే పేలవమైన లెవలింగ్‌కు పై సమస్యలను ఆపాదించాయి!

1.1 ఈ జిగురు ఆ జిగురు కాదు

కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ప్రాసెసర్‌లు అంటుకునే పేలవమైన లెవలింగ్ తీర్పు ఆధారంగా సరఫరాదారులకు తెరవబడని మరియు ఉపయోగించని అంటుకునే బ్యారెల్స్‌ను తిరిగి ఇవ్వవచ్చు లేదా సరఫరాదారులతో ఫిర్యాదులు లేదా దావాలను దాఖలు చేయవచ్చు.

పేలవమైన లెవలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉన్న గ్లూ "గ్లూ వర్కింగ్ సొల్యూషన్" అని గమనించాలి, ఇది కస్టమర్లచే తయారు చేయబడిన/పలచబరిచిన మరియు నిర్దిష్ట విలువ యొక్క స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది.తిరిగి వచ్చిన జిగురు అనేది గ్లూ యొక్క తెరవని అసలైన బకెట్.

"జిగురు" యొక్క ఈ రెండు బకెట్లు పూర్తిగా భిన్నమైన భావనలు మరియు విషయాలు!

1.2 గ్లూ లెవలింగ్ కోసం మూల్యాంకన సూచికలు

అంటుకునే యొక్క లెవలింగ్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి సాంకేతిక సూచికలు స్నిగ్ధత మరియు ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం ఉద్రిక్తతగా ఉండాలి.లేదా బదులుగా, "జిగురు యొక్క ద్రవత్వం" అనేది "జిగురు యొక్క ద్రవత్వం" మరియు "జిగురు యొక్క తేమ" కలయిక.

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఇథైల్ అసిటేట్ యొక్క ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం టెన్షన్ 26mN/m ఉంటుంది.

కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో ఉపయోగించే ద్రావణి ఆధారిత పాలియురేతేన్ అడెసివ్‌ల అసలు బారెల్ ఏకాగ్రత (ఘన కంటెంట్) సాధారణంగా 50% -80% మధ్య ఉంటుంది.మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్‌ను అమలు చేయడానికి ముందు, పైన పేర్కొన్న సంసంజనాలు దాదాపు 20% -45% పని సాంద్రతకు కరిగించబడాలి.

పలుచన అంటుకునే పని ద్రావణంలో ప్రధాన భాగం ఇథైల్ అసిటేట్ అనే వాస్తవం కారణంగా, పలుచన అంటుకునే పని ద్రావణం యొక్క ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం ఉద్రిక్తత ఇథైల్ అసిటేట్ యొక్క ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం ఉద్రిక్తతకు దగ్గరగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, ఉపయోగించిన మిశ్రమ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం ఉద్రిక్తత మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నంత వరకు, అంటుకునే యొక్క తేమ సాపేక్షంగా మంచిది!

జిగురు యొక్క ద్రవత్వం యొక్క మూల్యాంకనం స్నిగ్ధత.మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, స్నిగ్ధత అని పిలవబడేది (అంటే వర్కింగ్ స్నిగ్ధత) అనేది స్నిగ్ధత కప్ యొక్క నిర్దిష్ట నమూనాను ఉపయోగించి కొలవబడిన స్నిగ్ధత కప్పు నుండి ప్రవహిస్తున్నప్పుడు జిగురు పని ద్రవం అనుభవించే సెకన్లలో సమయాన్ని సూచిస్తుంది.ఒరిజినల్ బకెట్ జిగురు యొక్క వివిధ గ్రేడ్‌ల నుండి తయారుచేసిన జిగురు యొక్క పని ద్రవం ఒకే “పని స్నిగ్ధత” కలిగి ఉందని మరియు దాని “పని ద్రవం” అదే “జిగురు ద్రవత్వం” కలిగి ఉందని పరిగణించవచ్చు!

ఇతర మారని పరిస్థితుల్లో, అదే ఫ్రేమ్ రకం అంటుకునే "పని ద్రవం" యొక్క "పని స్నిగ్ధత" తక్కువగా ఉంటే, దాని "అంటుకునే ద్రవత్వం" అంత మంచిది!

మరింత ప్రత్యేకంగా, అనేక విభిన్న గ్రేడ్‌ల సంసంజనాల కోసం, పలచబరిచిన పని ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత విలువ 15 సెకన్లు అయితే, ఈ గ్రేడ్‌ల సంసంజనాలు తయారుచేసిన పని పరిష్కారం అదే “గ్లూ లెవలింగ్” కలిగి ఉంటుంది.

1.3 జిగురు యొక్క లెవలింగ్ లక్షణం జిగురు పని చేసే ద్రవం యొక్క లక్షణం

కొన్ని ఆల్కహాల్‌లు బారెల్‌ను ఇప్పుడే తెరిచినప్పుడు జిగట ద్రవాన్ని ఏర్పరచవు, కానీ ద్రవత్వం లేని జెల్లీ వంటి ప్రక్షేపకం వలె ఉంటుంది.జిగురు యొక్క కావలసిన ఏకాగ్రత మరియు స్నిగ్ధతను పొందడానికి వాటిని సేంద్రీయ ద్రావకం యొక్క తగిన మొత్తంలో కరిగించి, కరిగించాలి.

జిగురు యొక్క లెవలింగ్ పనితీరు అనేది ఒక నిర్దిష్ట "పని ఏకాగ్రత"గా రూపొందించబడిన పని పరిష్కారం యొక్క మూల్యాంకనం అని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది, బదులుగా పలచని అసలైన బారెల్ జిగురు యొక్క మూల్యాంకనం.

అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట బ్రాండ్ ఒరిజినల్ బకెట్ జిగురు యొక్క సాధారణ లక్షణాలకు గ్లూ యొక్క పేలవమైన స్థాయిని ఆపాదించడం సరికాదు!

2.అంటుకునే స్థాయిని ప్రభావితం చేసే కారకాలు

అయితే, పలుచన అంటుకునే పని పరిష్కారం కోసం, దాని అంటుకునే నీటి స్థాయిలో నిజానికి తేడాలు ఉన్నాయి!

ముందుగా చెప్పినట్లుగా, అంటుకునే పని ద్రవం యొక్క లెవలింగ్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి ప్రధాన సూచికలు ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం ఉద్రిక్తత మరియు పని స్నిగ్ధత.ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం ఉద్రిక్తత సూచిక సంప్రదాయ పని ఏకాగ్రత పరిధిలో గణనీయమైన మార్పులను చూపదు.అందువల్ల, పేలవమైన అంటుకునే లెవలింగ్ యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, అప్లికేషన్ ప్రక్రియలో, అంటుకునే యొక్క స్నిగ్ధత కొన్ని కారణాల వల్ల అసాధారణంగా పెరుగుతుంది, ఫలితంగా దాని లెవలింగ్ పనితీరు తగ్గుతుంది!

దాని అప్లికేషన్ సమయంలో గ్లూ యొక్క స్నిగ్ధతలో ఏ కారకాలు మార్పులకు కారణమవుతాయి?

జిగురు యొక్క స్నిగ్ధతలో మార్పులకు కారణమయ్యే రెండు ప్రధాన కారకాలు ఉన్నాయి, ఒకటి జిగురు యొక్క ఉష్ణోగ్రత, కానీ జిగురు యొక్క గాఢత.

సాధారణ పరిస్థితులలో, పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది.

వివిధ అంటుకునే కంపెనీలచే అందించబడిన వినియోగదారు మాన్యువల్స్‌లో, 20 ° C లేదా 25 ° C (అంటే అంటుకునే ఉష్ణోగ్రత) ద్రవ ఉష్ణోగ్రత వద్ద రోటరీ విస్కోమీటర్ లేదా స్నిగ్ధత కప్పును ఉపయోగించి అంటుకునే ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత విలువలు (పలచనకు ముందు మరియు తరువాత) కొలుస్తారు. పరిష్కారం కూడా) సాధారణంగా సూచించబడతాయి.

క్లయింట్ వైపు, జిగురు మరియు పలుచన (ఇథైల్ అసిటేట్) యొక్క అసలు బకెట్ నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 20 ° C లేదా 25 ° C కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉంటే, తయారు చేయబడిన జిగురు యొక్క ఉష్ణోగ్రత కూడా 20 ° C కంటే ఎక్కువగా లేదా తక్కువగా ఉంటుంది. లేదా 25 ° C. సహజంగానే, తయారుచేసిన జిగురు యొక్క వాస్తవ స్నిగ్ధత విలువ కూడా మాన్యువల్‌లో సూచించిన స్నిగ్ధత విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.శీతాకాలంలో, తయారుచేసిన అంటుకునే ఉష్ణోగ్రత 5 ° C కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు మరియు వేసవిలో, తయారుచేసిన అంటుకునే ఉష్ణోగ్రత 30 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు!

ఇథైల్ అసిటేట్ చాలా అస్థిర కర్బన ద్రావకం అని గమనించాలి.ఇథైల్ అసిటేట్ యొక్క అస్థిరత ప్రక్రియలో, ఇది అంటుకునే ద్రావణం మరియు చుట్టుపక్కల గాలి నుండి పెద్ద మొత్తంలో వేడిని గ్రహిస్తుంది.

ప్రస్తుతం, మిశ్రమ యంత్రాలలో చాలా లామినేటింగ్ యూనిట్లు తెరిచి ఉన్నాయి మరియు స్థానిక ఎగ్జాస్ట్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, కాబట్టి పెద్ద మొత్తంలో ద్రావకం అంటుకునే డిస్క్ మరియు బారెల్ నుండి ఆవిరైపోతుంది.పరిశీలనల ప్రకారం, ఆపరేషన్ కాలం తర్వాత, గ్లూ ట్రేలో జిగురు పని ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొన్నిసార్లు పరిసర పరిసర ఉష్ణోగ్రత కంటే 10 ° C కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు!

గ్లూ యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా తగ్గుతుంది, జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత క్రమంగా పెరుగుతుంది.

కాబట్టి, సాల్వెంట్ ఆధారిత సంసంజనాల లెవలింగ్ పనితీరు వాస్తవానికి పరికరాల ఆపరేషన్ సమయం పొడిగించడంతో క్రమంగా క్షీణిస్తుంది.

మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మీరు ద్రావకం ఆధారిత అంటుకునే లెవలింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించాలనుకుంటే, అప్లికేషన్ ప్రక్రియ అంతటా అంటుకునే స్నిగ్ధతను స్థిరంగా ఉంచడానికి మీరు స్నిగ్ధత నియంత్రిక లేదా ఇతర సారూప్య మార్గాలను ఉపయోగించాలి.

3.సరైన గ్లూ లెవలింగ్ ఫలితాల కోసం మూల్యాంకన సూచికలు

గ్లూ యొక్క లెవలింగ్ ఫలితం యొక్క మూల్యాంకనం ఒక నిర్దిష్ట దశలో మిశ్రమ ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణంగా ఉండాలి మరియు గ్లూ యొక్క లెవలింగ్ ఫలితం జిగురును వర్తింపజేసిన తర్వాత పొందిన ఫలితాన్ని సూచిస్తుంది. కారు యొక్క "రూపకల్పన చేయబడిన గరిష్ట వేగం" వలె ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణం, నిర్దిష్ట పరిస్థితుల్లో రహదారిపై వాహనం యొక్క వాస్తవ డ్రైవింగ్ వేగం మరొక ఫలితం.

మంచి లెవలింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి మంచి గ్లూ లెవలింగ్ ప్రాథమిక పరిస్థితి.అయినప్పటికీ, జిగురు యొక్క మంచి లెవలింగ్ పనితీరు తప్పనిసరిగా మంచి గ్లూ లెవలింగ్ ఫలితాలకు దారితీయకపోవచ్చు మరియు జిగురు పేలవమైన లెవలింగ్ పనితీరు (అంటే అధిక స్నిగ్ధత) కలిగి ఉన్నప్పటికీ, నిర్దిష్ట పరిస్థితుల్లో మంచి గ్లూ లెవలింగ్ ఫలితాలను సాధించవచ్చు.

4. గ్లూ లెవలింగ్ ఫలితాలు మరియు "తెల్ల మచ్చలు" మరియు "బుడగలు" యొక్క దృగ్విషయాల మధ్య పరస్పర సంబంధం

పేలవమైన "తెల్ల మచ్చలు, బుడగలు మరియు పారదర్శకత" అనేది మిశ్రమ ఉత్పత్తులపై అనేక అవాంఛనీయ ఫలితాలు.పైన పేర్కొన్న సమస్యలకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి మరియు గ్లూ యొక్క పేలవమైన లెవలింగ్ వాటిలో ఒకటి మాత్రమే.అయితే, జిగురు పేలవంగా లెవలింగ్ చేయడానికి కారణం గ్లూ యొక్క పేలవమైన లెవలింగ్ కారణంగా మాత్రమే కాదు!

గ్లూ యొక్క పేలవమైన లెవలింగ్ ఫలితం తప్పనిసరిగా "తెల్ల మచ్చలు" లేదా "బుడగలు"కి దారితీయకపోవచ్చు, కానీ ఇది మిశ్రమ చిత్రం యొక్క పారదర్శకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.కాంపోజిట్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క మైక్రో ఫ్లాట్‌నెస్ పేలవంగా ఉంటే, అంటుకునే యొక్క లెవలింగ్ ఫలితం మంచిదే అయినప్పటికీ, ఇప్పటికీ "తెల్ల మచ్చలు మరియు బుడగలు" వచ్చే అవకాశం ఉంది.