ద్రావకం-ఆధారిత సంసంజనాల స్థాయిపై

సారాంశం: ఈ కథనం సమ్మేళనం యొక్క వివిధ దశలలో అంటుకునే లెవలింగ్ యొక్క పనితీరు, సహసంబంధం మరియు పాత్రను విశ్లేషిస్తుంది, ఇది సమ్మేళనం ప్రదర్శన సమస్యల యొక్క నిజమైన కారణాన్ని ఉత్తమంగా నిర్ధారించడంలో మరియు సమస్యను త్వరగా పరిష్కరించడంలో మాకు సహాయపడుతుంది.

సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ మిశ్రమ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అంటుకునే "లెవలింగ్" మిశ్రమ నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అయినప్పటికీ, "లెవలింగ్" యొక్క నిర్వచనం, "లెవలింగ్" యొక్క వివిధ దశలు మరియు తుది మిశ్రమ నాణ్యతపై సూక్ష్మ స్థితుల ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా లేవు.ఈ వ్యాసం వివిధ దశలలో లెవలింగ్ యొక్క అర్థం, సహసంబంధం మరియు పాత్ర గురించి చర్చించడానికి ద్రావకం అంటుకునే ఒక ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది.

1. లెవలింగ్ యొక్క అర్థం

సంసంజనాల లెవలింగ్ లక్షణాలు: అసలు అంటుకునే ప్రవాహాన్ని చదును చేసే సామర్థ్యం.

పని ద్రవం యొక్క లెవలింగ్: పలుచన, తాపన మరియు జోక్యం యొక్క ఇతర పద్ధతుల తర్వాత, పూత కార్యకలాపాల సమయంలో ప్రవహించే మరియు చదును చేయడానికి అంటుకునే పని ద్రవం యొక్క సామర్థ్యం సాధించబడుతుంది.

మొదటి లెవలింగ్ సామర్థ్యం: పూత తర్వాత మరియు లామినేషన్‌కు ముందు అంటుకునే లెవలింగ్ సామర్థ్యం.

రెండవ లెవలింగ్ సామర్థ్యం: సమ్మేళనం తర్వాత అది పరిపక్వం చెందే వరకు ప్రవహించే మరియు చదును చేయడానికి అంటుకునే సామర్థ్యం.

2.వివిధ దశలలో లెవలింగ్ యొక్క పరస్పర సంబంధాలు మరియు ప్రభావాలు

అంటుకునే మొత్తం, పూత స్థితి, పర్యావరణ స్థితి (ఉష్ణోగ్రత, తేమ), ఉపరితల స్థితి (ఉపరితల ఉద్రిక్తత, ఫ్లాట్‌నెస్) మొదలైన ఉత్పత్తి కారకాల కారణంగా, తుది మిశ్రమ ప్రభావం కూడా ప్రభావితమవుతుంది.అంతేకాకుండా, ఈ కారకాల యొక్క బహుళ వేరియబుల్స్ మిశ్రమ ప్రదర్శన ప్రభావంలో గణనీయమైన హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతాయి మరియు అసంతృప్త రూపాన్ని కూడా కలిగిస్తాయి, ఇది కేవలం అంటుకునే పేలవమైన స్థాయికి కారణమని చెప్పలేము.

అందువల్ల, మిశ్రమ నాణ్యతపై లెవలింగ్ ప్రభావాన్ని చర్చిస్తున్నప్పుడు, పైన పేర్కొన్న ఉత్పత్తి కారకాల యొక్క సూచికలు స్థిరంగా ఉన్నాయని మేము ముందుగా ఊహిస్తాము, అంటే, పై కారకాల ప్రభావాన్ని మినహాయించి, లెవలింగ్ గురించి చర్చించండి.

మొదట, వారి మధ్య సంబంధాలను క్రమబద్ధీకరించండి:

పని ద్రవంలో, ద్రావణి కంటెంట్ స్వచ్ఛమైన అంటుకునే దానికంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి అంటుకునే స్నిగ్ధత పైన పేర్కొన్న సూచికలలో అతి తక్కువగా ఉంటుంది.అదే సమయంలో, అంటుకునే మరియు ద్రావకం యొక్క అధిక మిక్సింగ్ కారణంగా, దాని ఉపరితల ఉద్రిక్తత కూడా అత్యల్పంగా ఉంటుంది.అంటుకునే పని ద్రవం యొక్క ఫ్లోబిలిటీ పైన పేర్కొన్న సూచికలలో ఉత్తమమైనది.

పూత తర్వాత ఎండబెట్టడం ప్రక్రియతో పని ద్రవం యొక్క ద్రవత్వం తగ్గడం ప్రారంభించినప్పుడు మొదటి లెవలింగ్.సాధారణంగా, మొదటి లెవలింగ్ కోసం జడ్జిమెంట్ నోడ్ మిశ్రమ వైండింగ్ తర్వాత ఉంటుంది.ద్రావకం యొక్క వేగవంతమైన బాష్పీభవనంతో, ద్రావకం ద్వారా తీసుకురాబడిన ద్రవత్వం వేగంగా పోతుంది మరియు అంటుకునే స్నిగ్ధత స్వచ్ఛమైన అంటుకునే దానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.ముడి రబ్బరు లెవలింగ్ అనేది పూర్తయిన ముడి బ్యారెల్ రబ్బరులో ఉన్న ద్రావకం కూడా తొలగించబడినప్పుడు అంటుకునే ద్రవాన్ని సూచిస్తుంది.కానీ ఈ దశ యొక్క వ్యవధి చాలా చిన్నది, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, ఇది త్వరగా రెండవ దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

రెండవ లెవలింగ్ అనేది మిశ్రమ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత పరిపక్వత దశలోకి ప్రవేశించడాన్ని సూచిస్తుంది.ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో, అంటుకునేది వేగంగా క్రాస్‌లింకింగ్ ప్రతిచర్య దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ప్రతిచర్య స్థాయి పెరుగుదలతో దాని ద్రవత్వం తగ్గుతుంది, చివరికి పూర్తిగా కోల్పోతుంది. ముగింపు: వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ లెవలింగ్ ≥ మొదటి లెవలింగ్>ఒరిజినల్ జెల్ లెవలింగ్>రెండవ లెవలింగ్

అందువల్ల, సాధారణంగా, పైన పేర్కొన్న నాలుగు దశల ద్రవ్యత క్రమంగా అధిక నుండి తక్కువకు తగ్గుతుంది.

3.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వివిధ కారకాల ప్రభావం మరియు నియంత్రణ పాయింట్లు

3.1గ్లూ అప్లికేషన్ మొత్తం

వర్తించే జిగురు మొత్తం తప్పనిసరిగా జిగురు యొక్క ద్రవత్వానికి సంబంధించినది కాదు.మిశ్రమ పనిలో, అంటుకునే పరిమాణం కోసం ఇంటర్‌ఫేస్ డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి మిశ్రమ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఎక్కువ మొత్తంలో అంటుకునేది మరింత అంటుకునేదాన్ని అందిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, కఠినమైన బంధన ఉపరితలంపై, అంటుకునేది అసమాన ఇంటర్‌ఫేస్‌ల వల్ల ఏర్పడే ఇంటర్‌లేయర్ ఖాళీలను భర్తీ చేస్తుంది మరియు అంతరాల పరిమాణం పూత మొత్తాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.అంటుకునే ద్రవత్వం అంతరాలను పూరించడానికి పట్టే సమయాన్ని మాత్రమే నిర్ణయిస్తుంది, డిగ్రీని కాదు.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, అంటుకునే మంచి ద్రవత్వం ఉన్నప్పటికీ, పూత మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటే, "తెల్ల మచ్చలు, బుడగలు" వంటి దృగ్విషయాలు ఇప్పటికీ ఉంటాయి.

3.2 పూత స్థితి

పూత నికర రోలర్ ద్వారా ఉపరితలానికి బదిలీ చేయబడిన అంటుకునే పంపిణీ ద్వారా పూత స్థితి నిర్ణయించబడుతుంది.అందువల్ల, అదే పూత మొత్తం కింద, పూత రోలర్ యొక్క మెష్ గోడ ఇరుకైనది, బదిలీ తర్వాత అంటుకునే పాయింట్ల మధ్య చిన్న ప్రయాణం, అంటుకునే పొర వేగంగా ఏర్పడుతుంది మరియు మెరుగైన ప్రదర్శన.అంటుకునే కనెక్షన్‌తో జోక్యం చేసుకునే బాహ్య శక్తి కారకంగా, ఏకరీతి గ్లూ రోలర్‌ల ఉపయోగం ఉపయోగించని వాటి కంటే మిశ్రమ ప్రదర్శనపై మరింత ముఖ్యమైన సానుకూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

3.3 పరిస్థితి

వివిధ ఉష్ణోగ్రతలు ఉత్పత్తి సమయంలో అంటుకునే యొక్క ప్రారంభ స్నిగ్ధతను నిర్ణయిస్తాయి మరియు ప్రారంభ స్నిగ్ధత ప్రారంభ ప్రవాహాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రత, అంటుకునే స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రవహించే మెరుగ్గా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, ద్రావకం వేగంగా అస్థిరమవుతుంది కాబట్టి, పని చేసే ద్రావణం యొక్క ఏకాగ్రత వేగంగా మారుతుంది.అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, ద్రావణి బాష్పీభవన రేటు పని పరిష్కారం యొక్క స్నిగ్ధతకు విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది.అధిక ఉత్పత్తిలో, ద్రావకం బాష్పీభవన రేటును నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యమైన సమస్యగా మారింది.వాతావరణంలో తేమ అంటుకునే యొక్క ప్రతిచర్య రేటును వేగవంతం చేస్తుంది, అంటుకునే స్నిగ్ధత పెరుగుదలను పెంచుతుంది.

 4. ముగింపు

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ దశలలో "అంటుకునే లెవలింగ్" యొక్క పనితీరు, సహసంబంధం మరియు పాత్ర యొక్క స్పష్టమైన అవగాహన మిశ్రమ పదార్థాలలో కనిపించే సమస్యల యొక్క నిజమైన కారణాన్ని బాగా గుర్తించడంలో మాకు సహాయపడుతుంది మరియు సమస్య యొక్క లక్షణాలను త్వరగా గుర్తించి వాటిని పరిష్కరించవచ్చు. .