PE సాల్వెంట్-ఫ్రీ కాంపోజిట్ యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ పాయింట్లు

నైరూప్య: ఈ కథనం ప్రధానంగా కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క పెద్ద ఘర్షణ గుణకం మరియు PE మిశ్రమ క్యూరింగ్ తర్వాత ప్రాసెస్ కంట్రోల్ పాయింట్‌ల కారణాలను పరిచయం చేస్తుంది

PE (పాలిథిలిన్) పదార్థం మిశ్రమ సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ద్రావకం-రహిత మిశ్రమ సాంకేతికత యొక్క అనువర్తనంలో, ఇతర మిశ్రమ పద్ధతులకు భిన్నంగా కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయి, ప్రత్యేకంగా ప్రక్రియ నియంత్రణపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించండి.

1. 1.PE ద్రావకం-రహిత మిశ్రమం యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ సమస్యలు

1) బ్యాగ్‌లను తయారు చేయడం, బ్యాగ్‌లు చాలా జారే మరియు సేకరించడం కష్టం.

2) కోడింగ్ కష్టం (Fig. 1)

3) రోల్ మెటీరియల్స్ వేగం చాలా వేగంగా ఉండకూడదు.

4) పేలవమైన ఓపెనింగ్ (FIG. 2)

అత్తి.1

అత్తి.2

1. 2.ప్రధాన కారణాలు

పైన పేర్కొన్న సమస్యలు వివిధ రూపాల్లో వ్యక్తమవుతాయి మరియు కారణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.అత్యంత సాంద్రీకృత కారణం ఏమిటంటే, ద్రావకం లేని లామినేషన్ అంటుకునే పదార్థంలోని పాలిథర్ కంపోజిషన్ ఫిల్మ్‌లోని స్లిప్పింగ్ ఏజెంట్‌తో ప్రతిస్పందిస్తుంది, ఇది పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ యొక్క హీట్-సీలింగ్ ఉపరితలంలోకి అవక్షేపించబడిన స్లిప్పింగ్ ఏజెంట్ కూర్పును లోపలికి లేదా బయటికి తరలించేలా చేస్తుంది. క్యూరింగ్ తర్వాత మిశ్రమ చిత్రం యొక్క పెద్ద ఘర్షణ గుణకం ఫలితంగా.PE సన్నగా ఉన్నప్పుడు ఇది చాలా తరచుగా జరుగుతుంది.

చాలా సందర్భాలలో, PE ప్రాసెస్ సమస్యలు ఒకే కారకం యొక్క ఫలితం కాదు, కానీ తరచుగా క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పూత బరువు, వైండింగ్ టెన్షన్, PE కూర్పు మరియు ద్రావకం-రహిత అంటుకునే లక్షణాలతో సహా అనేక అంశాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

1. 3.నియంత్రణ పాయింట్లు మరియు పద్ధతులు

పై PE మిశ్రమ ప్రక్రియ సమస్యలు ప్రధానంగా పెద్ద రాపిడి గుణకం వల్ల ఏర్పడతాయి, వీటిని క్రింది పద్ధతుల ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు నియంత్రించవచ్చు.

అదనంగా, వాస్తవ ఉత్పత్తి అప్పుడప్పుడు చిన్న ఘర్షణ గుణకం పరిస్థితిని ఎదుర్కొంటుంది, నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా పై చర్యలకు విరుద్ధంగా కొన్ని కార్యకలాపాలను చేపట్టండి.