ఉత్పత్తులు

కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌లో బుడగలు మరియు మచ్చలు రావడానికి కారణం ఏమిటి?

ఈ రకమైన కల్పనకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితులను వివరంగా విశ్లేషించాల్సిన అవసరం ఉంది.బుడగలు మరియు మచ్చలను ఉత్పత్తి చేసే సాధారణ కారకాలు:

జ: దుమ్ము మరియు మలినాలు వంటి పర్యావరణ కారకాల ప్రభావం.దీనికి మంచి పరిశుభ్రమైన వాతావరణం అవసరం.అదనంగా, అంటుకునే ద్రావణంలో మలినాలను కలిగి ఉంటే, అది అంటుకునే స్వయంగా లేదా మిక్సింగ్ బకెట్ ద్వారా తీసుకురాబడిందో లేదో నిర్ణయించడం అవసరం;

B: కాన్ఫిగర్ చేయబడిన జిగురును నీటిలో కలుపుతారు, ఇది ఎండబెట్టే ఛానెల్‌లో 60 డిగ్రీల నుండి 90 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టబడదు మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ బుడగలను ఉత్పత్తి చేయడానికి క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌తో ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు క్రాస్‌లింక్ చేసిన తర్వాత తెల్లటి క్రిస్టల్ పాయింట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చలనచిత్రం కూడా రెండు రకాల గాలి బుడగలను కలిగి ఉంటుంది;

సి: పని వాతావరణంలో తేమ చాలా పెద్దది, మరియు గాలిలోని నీరు ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంతో జతచేయబడుతుంది, ముఖ్యంగా నైలాన్, సెల్లోఫేన్ మరియు ఇతర సులభమైన క్రిస్టల్ పాయింట్లు వంటి పెద్ద హైగ్రోస్కోపిసిటీతో ప్లాస్టిక్ ఉపరితలం;

D: అంటుకునేది కాన్ఫిగర్ చేయబడినప్పుడు, ఏకాగ్రత చాలా సన్నగా ఉంటుంది, ఫలితంగా జిగురు సరిపోదు, మెష్ రోల్ ఎంపిక నిస్సారంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా జిగురు తగినంతగా ఉండదు మరియు మెష్ రోల్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది, ఫలితంగా సాధారణ పాయింట్లు లేదా బుడగలు ఏర్పడతాయి. ;

E: చిత్రం యొక్క నాణ్యత పేలవంగా ఉంది, అనగా, బేస్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత చాలా తక్కువగా ఉంది, ఫలితంగా జిగురు లేని ప్రదేశంలో అంటుకునే మరియు బుడగలు యొక్క పేలవమైన లెవలింగ్;

F: సమ్మేళనం చేసినప్పుడు, స్క్రాపర్ యొక్క కోణం మరియు రబ్బరు ద్రవం యొక్క డ్రాప్ పెద్దవిగా ఉంటాయి, ప్రభావం బుడగలు ఉత్పత్తి చేస్తుంది.సమ్మేళనం యంత్రం అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు, బుడగలు సకాలంలో వెదజల్లబడవు, ఫలితంగా రబ్బరు ట్రేలో పెద్ద సంఖ్యలో బుడగలు ఏర్పడతాయి, అవి చెక్కబడి ఫిల్మ్‌కి బదిలీ చేయబడతాయి (అంటుకునే స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు బుడగలు కూడా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి);

G: సమ్మేళనం పీడనం సరిపోదు, సమ్మేళనం రోల్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, అంటుకునే క్రియాశీలత సరిపోదు మరియు ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా జిగురు మరియు చుక్కల మధ్య అంతరం పూరించబడదు, ఫలితంగా చిన్నది గ్యాప్, బుడగలు ఫలితంగా;

H: అంటుకునే నాణ్యత సమస్య.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-01-2024