ద్రావకం లేని లామినేటింగ్ అంటుకునే ఉపయోగం కోసం ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు జాగ్రత్తలు

ద్రావకం-రహిత మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పత్రాలు మరియు ద్రావకం లేని అంటుకునే నిష్పత్తి, వినియోగ ఉష్ణోగ్రత, తేమ, క్యూరింగ్ పరిస్థితులు మరియు ప్రక్రియ పారామితుల నిష్పత్తి కోసం అవసరాలు మరియు జాగ్రత్తలను జాగ్రత్తగా చదవడం అవసరం.ఉత్పత్తికి ముందు, ఉపయోగించిన అంటుకునే ఉత్పత్తులు అసాధారణతలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.స్నిగ్ధతను ప్రభావితం చేసే ఏదైనా అసాధారణ దృగ్విషయాలు కనుగొనబడిన తర్వాత, వాటిని వెంటనే ఆపాలి మరియు కంపెనీ సాంకేతిక సిబ్బందితో కమ్యూనికేట్ చేయాలి.ద్రావకం లేని లామినేటింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ముందు, మిక్సింగ్ సిస్టమ్, గ్లూయింగ్ సిస్టమ్ మరియు లామినేటింగ్ సిస్టమ్‌ను ముందుగానే వేడి చేయడం అవసరం.ద్రావకం లేని మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందు, రబ్బరు రోలర్లు, దృఢమైన రోలర్లు మరియు ఇతర ఉపరితలం ఉండేలా చూసుకోవాలి.ద్రావకం లేని మిశ్రమ యంత్రంలోని పరికరాల భాగాలు శుభ్రంగా ఉంటాయి.

ప్రారంభించడానికి ముందు, మిశ్రమ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మిశ్రమ ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో మళ్లీ నిర్ధారించడం అవసరం.చలనచిత్రం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత సాధారణంగా 40 డైన్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు BOPA మరియు PET ఫిల్మ్‌ల ఉపరితల ఉద్రిక్తత 50 డైన్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.భారీ ఉత్పత్తికి ముందు, నష్టాలను నివారించడానికి ప్రయోగాల ద్వారా చిత్రం యొక్క విశ్వసనీయతను పరీక్షించాలి.అంటుకునే పదార్థంలో ఏదైనా క్షీణత లేదా అసాధారణతలను తనిఖీ చేయండి.ఏదైనా అసాధారణతలు కనుగొనబడితే, అంటుకునేదాన్ని విస్మరించండి మరియు మిక్సింగ్ మెషీన్ను శుభ్రం చేయండి.అంటుకునే పదార్థంలో అసాధారణతలు లేవని నిర్ధారించిన తర్వాత, మిక్సింగ్ మెషిన్ నిష్పత్తి సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయడానికి డిస్పోజబుల్ కప్పును ఉపయోగించండి.నిష్పత్తి విచలనం 1% లోపల ఉన్న తర్వాత మాత్రమే ఉత్పత్తి కొనసాగుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం అవసరం.100-150మీటర్ల సాధారణ సమ్మేళనం తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క మిశ్రమ రూపాన్ని, పూత మొత్తం, ఉద్రిక్తత మొదలైనవి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించడానికి యంత్రాన్ని నిలిపివేయాలి.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత, తేమ, మిశ్రమ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు పరికరాల ప్రక్రియ పారామితులతో సహా అన్ని ప్రక్రియ పారామితులు నాణ్యత సమస్యలను గుర్తించడం మరియు గుర్తించడం సులభతరం చేయడానికి రికార్డ్ చేయాలి.

అంటుకునే వినియోగం మరియు నిల్వ వాతావరణం, వినియోగ ఉష్ణోగ్రత, ఆపరేటింగ్ సమయం మరియు ద్రావకం లేని అంటుకునే నిష్పత్తి వంటి సాంకేతిక పారామితులు ఉత్పత్తి సాంకేతిక మాన్యువల్‌ను సూచించాలి.వర్క్‌షాప్ వాతావరణంలో తేమను 40% -70% మధ్య నియంత్రించాలి.తేమ ≥ 70% ఉన్నప్పుడు, కంపెనీ సాంకేతిక సిబ్బందితో కమ్యూనికేట్ చేయండి మరియు ఐసోసైనేట్ కాంపోనెంట్ (KangDa న్యూ మెటీరియల్ A కాంపోనెంట్)ను తగిన విధంగా పెంచండి మరియు అధికారిక బ్యాచ్ వినియోగానికి ముందు చిన్న-స్థాయి పరీక్ష ద్వారా దాన్ని నిర్ధారించండి.పర్యావరణ తేమ ≤ 30% ఉన్నప్పుడు, కంపెనీ సాంకేతిక సిబ్బందితో కమ్యూనికేట్ చేయండి మరియు హైడ్రాక్సిల్ కాంపోనెంట్ (B కాంపోనెంట్)ను సముచితంగా పెంచండి మరియు బ్యాచ్ వినియోగానికి ముందు పరీక్ష ద్వారా దాన్ని నిర్ధారించండి.రవాణా మరియు లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు, టిప్పింగ్, తాకిడి మరియు భారీ పీడనాన్ని నివారించడానికి మరియు గాలి మరియు సూర్యరశ్మిని నిరోధించడానికి ఉత్పత్తిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి.ఇది చల్లని, వెంటిలేషన్ మరియు పొడి పరిస్థితులలో నిల్వ చేయబడాలి మరియు 6 నెలల నిల్వ వ్యవధిలో సీలులో ఉంచాలి.మిశ్రమ పని పూర్తయిన తర్వాత, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి 35 ° C-50 ° C, మరియు క్యూరింగ్ సమయం వివిధ మిశ్రమ ఉపరితలాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.క్యూరింగ్ తేమ సాధారణంగా 40% -70% మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.