ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ కాంపోజిట్‌లు, సింగిల్ మరియు డబుల్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం ప్రస్తుతం రెండు రకాల ద్రావకం-రహిత సంసంజనాలు ఉన్నాయి.ఒకే భాగం ప్రధానంగా కాగితం మరియు నాన్‌వోవెన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిని కలపకుండా మరియు నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయకుండా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.వివిధ రకాల ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ కోసం డ్యూయల్ కాంపోనెంట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.వ్యక్తిగత అనుభవం ఆధారంగా, ఈ పేజీ వేర్వేరు ప్రయోజనాల కోసం రెండు భాగాల నిష్పత్తిని ఎలా మార్చాలో మరియు అది ఎలా పని చేస్తుందో వివరిస్తుంది.
మొదట, ద్రావకం లేని లామినేటెడ్ బైండర్ల మిక్సింగ్ నిష్పత్తి సూత్రం రూపొందించబడింది.
ద్రావకం-రహిత లామినేటింగ్ అంటుకునే మిశ్రమ నిష్పత్తి రూపకల్పనకు మూడు అంశాలు ఉన్నాయి:
1. A & B భాగాల మిశ్రమ నిష్పత్తిని బరువుకు సరిపోల్చడానికి ప్రయత్నించండి.
A/B's కాంపాక్ట్ బ్లెండింగ్ రేషియో ఒకే బరువుతో ఉండటం వల్ల ప్రయోజనం ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, X అనేది 90Bతో కలిపి 100A, Y 100A మరియు 50B.B యొక్క 1% మార్పు X యొక్క A భాగం యొక్క 1.1 % మరియు Y యొక్క 2% బరువు మార్పుకు దారి తీస్తుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మిక్సింగ్ నిష్పత్తిలో 2% మార్పు ఆమోదయోగ్యమైనది, ఫలితంగా 2. 2 బరువు మార్పు వస్తుంది. % మరియు 4%.వారి బరువు గణనీయంగా మారితే, ఇది క్రింది క్రమరాహిత్యాలకు దారి తీస్తుంది:
(1) A/B భాగాలు బాగా కలపడం కష్టం కాబట్టి మిశ్రమం సక్రమంగా తేమగా ఉంటుంది.
(2) భాగం B లేనందున, సాధారణ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి మిక్సర్ యొక్క పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సంసంజనాల విచలనానికి మరియు ఉత్పత్తి తగ్గడానికి దారితీస్తుంది.
2. A & B భాగాల స్నిగ్ధతకు వీలైనంత దగ్గరగా
తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద భాగం A & B యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటే, మిక్సింగ్ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.బైండర్ యొక్క చర్యను పరిశీలిస్తే, రెండు భాగాల అసలు చిక్కదనం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.జిగట విలువను సర్దుబాటు చేయడానికి ఉష్ణోగ్రత విడిగా నియంత్రించబడాలి.అధిక స్నిగ్ధతతో అసలు భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన అది ఇతర భాగానికి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు మిక్సర్ మీటరింగ్ పరికరం మరియు అవుట్‌పుట్ పంప్ రెండింటికీ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
3. A & B మిశ్రమం యొక్క సహనశక్తిని పెంచడం
లామినేట్ చేయడంలో కొన్ని బాహ్య కారకాల కారణంగా, మిక్సింగ్ నిష్పత్తిలో కొంత విచలనం ఉండాలి.A/B కలయిక మిశ్రమ నిష్పత్తి యొక్క సహనాన్ని విస్తరించడం వలన ఈ విచలనం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా భర్తీ చేయవచ్చు.ఉదాహరణకు, కొత్త మెటీరియల్ యొక్క సాధారణ ద్రావకం లేని అంటుకునే WD8118A / B 100: 75 యొక్క సాధారణ మిశ్రమం నుండి 100: 60 - 85 మిశ్రమం వరకు ఉంటుంది, ఈ రెండూ ఉపయోగంలో ఆమోదయోగ్యమైనవి మరియు చాలా మంది వినియోగదారులచే బాగా స్వీకరించబడ్డాయి.
రెండవది, మిక్సింగ్ నిష్పత్తి సర్దుబాటు యొక్క సూత్రం మరియు పద్ధతి
(1) పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ కోసం సర్దుబాటు చేయబడింది
సాధారణంగా, భాగం Aలో NCO యొక్క కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఫిల్మ్‌లోని గాలి మరియు ఆవిరితో ప్రతిచర్య ఎడమ వైపున ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, వేసవి నెలలలో, గాలిలో ఎక్కువ ఆవిరి ఉన్నప్పుడు మరియు ఫిల్మ్‌లో తేమ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అదనపు ఆవిరిని తినడానికి భాగం A ని పెంచాలి, ఇది అంటుకునే సరైన ప్రతిచర్యను సులభతరం చేస్తుంది.
(2) సిరా పదార్థం మరియు ద్రావణి అవశేషాల కోసం సర్దుబాటు చేయబడింది
చాలా సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ అనేది ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్, దేశీయ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ద్రావకం ఇంక్ గ్రావర్ ప్రింటింగ్‌తో ఉంటుంది.ద్రావకం-ఆధారిత ఇంక్‌లలో సంకలితం వలె పలుచన మరియు రిటార్డర్ ఉంటుంది, రెండూ పాలియురేతేన్ రెసిన్ వ్యవస్థ, NCO ప్రతిచర్యతో అంటుకునే వాటిలో కొంత NCO వినియోగించవచ్చు.
మేము అవశేష ద్రావకం యొక్క స్వచ్ఛత మరియు తేమతో సంబంధం కలిగి ఉన్నాము.అవి ప్రింట్‌లో ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు అవశేష క్రియాశీల హైడ్రోజన్ కొంత NCOని వినియోగిస్తుంది.సన్నగా మరియు రిటార్డర్ అవశేషాలు ఎక్కువగా ఉంటే, ఫలితాలను మెరుగుపరచడానికి మేము కాంపోనెంట్ Aని జోడించవచ్చు.
(3) అల్యూమినియం బదిలీ కోసం సర్దుబాటు చేయబడింది
అనేక సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు ఇప్పుడు అల్యూమినైజ్ చేయబడ్డాయి మరియు పూతపై ఒత్తిడి ప్రభావం A / B భాగాలను మృదువుగా చేయడానికి మిక్సింగ్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా తగ్గించవచ్చు, సాధారణంగా B భాగాన్ని తగిన విధంగా పెంచడం మరియు జోక్య సంసంజనాల ద్వారా అల్యూమినియం యొక్క స్థితి బదిలీని తగ్గించడం. .
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-22-2021