ద్రావకం-రహిత సమ్మేళనం ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ పాయింట్లు

సారాంశం: ఈ కథనం ప్రధానంగా ద్రావకం-రహిత మిశ్రమ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ పాయింట్లను పరిచయం చేస్తుంది, వీటిలో, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, పూత మొత్తం నియంత్రణ, ఉద్రిక్తత నియంత్రణ, ఒత్తిడి నియంత్రణ, ఇంక్ మరియు జిగురు సరిపోలిక, తేమ మరియు దాని వాతావరణాన్ని నియంత్రించడం, గ్లూ ప్రీహీటింగ్ మొదలైనవి.

సాల్వెంట్ ఫ్రీ కాంపోజిట్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ఈ ప్రక్రియను ఎలా సద్వినియోగం చేసుకోవాలి అనేది ప్రతి ఒక్కరికీ ఆందోళన కలిగించే అంశం.ద్రావకం-రహిత మిశ్రమాలను బాగా ఉపయోగించుకోవడానికి, షరతులతో కూడిన సంస్థలు బహుళ ద్రావకం లేని పరికరాలు లేదా డబుల్ జిగురు సిలిండర్‌లను ఉపయోగించాలని రచయిత గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నారు, అంటే రెండు జిగురు సిలిండర్‌లను ఉపయోగించండి, ఒకటి ఉత్పత్తి నిర్మాణాన్ని చాలా వరకు కవర్ చేసే సార్వత్రిక అంటుకునే పదార్థం, మరియు మరొకటి కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి నిర్మాణం ఆధారంగా అనుబంధంగా ఉపరితలం లేదా లోపలి పొరకు సరిపోయే ఫంక్షనల్ అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోవడం.

డబుల్ రబ్బరు సిలిండర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు: ఇది ద్రావకం-రహిత మిశ్రమాల అప్లికేషన్ పరిధిని పెంచుతుంది, ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది, తక్కువ ఖర్చులు మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.మరియు గ్లూ సిలిండర్‌ను తరచుగా శుభ్రపరచడం, సంసంజనాలను మార్చడం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడం అవసరం లేదు.మీరు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి మరియు కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా అడెసివ్‌లను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.

దీర్ఘకాలిక కస్టమర్ సేవ ప్రక్రియలో, నేను ద్రావకం రహిత మిశ్రమంలో మంచి పని చేయడానికి తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాల్సిన కొన్ని ప్రాసెస్ కంట్రోల్ పాయింట్‌లను కూడా సంగ్రహించాను.

1.క్లీన్

మంచి ద్రావకం-రహిత మిశ్రమాన్ని సాధించడానికి, ముందుగా చేయవలసినది శుభ్రంగా ఉండటం, ఇది ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లు సులభంగా పట్టించుకోని అంశం.

స్థిర దృఢమైన రోలర్, కొలిచే దృఢమైన రోలర్, పూత రోలర్, కోటింగ్ ప్రెజర్ రోలర్, మిశ్రమ దృఢమైన రోలర్, మిక్సింగ్ గైడ్ ట్యూబ్, మిక్సింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రధాన మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ బారెల్, అలాగే వివిధ గైడ్ రోలర్‌లు, విదేశీ వస్తువులు లేకుండా శుభ్రంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ఈ ప్రాంతాలలో ఏదైనా విదేశీ వస్తువు మిశ్రమ చిత్రం యొక్క ఉపరితలంపై బుడగలు మరియు తెల్లని మచ్చలను కలిగిస్తుంది.

2.ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

ద్రావకం-రహిత అంటుకునే యొక్క ప్రధాన పదార్ధం NCO, అయితే క్యూరింగ్ ఏజెంట్ OH.సాంద్రత, స్నిగ్ధత, ప్రధాన మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ల పనితీరు, అలాగే సేవా జీవితం, ఉష్ణోగ్రత, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అంటుకునే సమయం వంటి అంశాలు మిశ్రమం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

సాల్వెంట్ ఫ్రీ పాలియురేతేన్ అంటుకునే చిన్న ద్రావకం అణువులు లేకపోవడం, అధిక అంతర అణు శక్తులు మరియు హైడ్రోజన్ బంధాల ఏర్పాటు కారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక స్నిగ్ధత ఉంటుంది.వేడి చేయడం వల్ల స్నిగ్ధతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, అయితే అధిక ఉష్ణోగ్రతలు సులభంగా జిలేషన్‌కు దారితీస్తాయి, అధిక పరమాణు బరువు రెసిన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, పూత కష్టతరం లేదా అసమానంగా చేస్తుంది.అందువల్ల, పూత ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం.

సాధారణంగా, అంటుకునే సరఫరాదారులు వినియోగదారులకు కొన్ని వినియోగ పారామితులను సూచనగా అందిస్తారు మరియు వినియోగ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా పరిధి విలువగా ఇవ్వబడుతుంది.

మిక్సింగ్ ముందు అధిక ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ స్నిగ్ధత;మిక్సింగ్ తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక స్నిగ్ధత.

కొలిచే రోలర్ మరియు పూత రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు ప్రధానంగా అంటుకునే స్నిగ్ధతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అంటుకునే స్నిగ్ధత ఎక్కువ, కొలిచే రోలర్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత.మిశ్రమ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 50 ± 5 ° C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

3.గ్లూ మొత్తం నియంత్రణ

వివిధ మిశ్రమ పదార్థాల ప్రకారం, వివిధ రకాలైన జిగురును ఉపయోగించవచ్చు.పట్టికలో చూపిన విధంగా, గ్లూ మొత్తం యొక్క సుమారు పరిధి ఇవ్వబడింది మరియు ఉత్పత్తిలో గ్లూ మొత్తం నియంత్రణ ప్రధానంగా కొలిచే రోలర్ మరియు స్థిర రోలర్ మధ్య అంతరం మరియు వేగ నిష్పత్తి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.గ్లూ అప్లికేషన్ మొత్తం

4.ఒత్తిడి నియంత్రణ

పూత రోలర్ రెండు లైట్ రోలర్‌ల మధ్య గ్యాప్ మరియు స్పీడ్ రేషియో ద్వారా వర్తించే జిగురు మొత్తాన్ని నియంత్రిస్తుంది అనే వాస్తవం కారణంగా, పూత పీడనం యొక్క పరిమాణం నేరుగా వర్తించే జిగురు మొత్తాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఎక్కువ ఒత్తిడి, చిన్న మొత్తంలో జిగురు వర్తించబడుతుంది.

5.సిరా మరియు జిగురు మధ్య అనుకూలత

సాల్వెంట్-ఫ్రీ అడ్హెసివ్స్ మరియు ఇంక్స్ మధ్య అనుకూలత ఈ రోజుల్లో సాధారణంగా మంచిది.అయినప్పటికీ, కంపెనీలు సిరా తయారీదారులు లేదా అంటుకునే వ్యవస్థలను మార్చినప్పుడు, వారు ఇప్పటికీ అనుకూలత పరీక్షను నిర్వహించాలి.

6.టెన్షన్ నియంత్రణ

ద్రావకం లేని మిశ్రమంలో ఉద్రిక్తత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే దాని ప్రారంభ సంశ్లేషణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ముందు మరియు వెనుక పొరల యొక్క ఉద్రిక్తత సరిపోలకపోతే, పరిపక్వ ప్రక్రియ సమయంలో, పొరల సంకోచం భిన్నంగా ఉండవచ్చు, ఫలితంగా బుడగలు మరియు సొరంగాలు కనిపిస్తాయి.

సాధారణంగా, రెండవ దాణా సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గించబడాలి మరియు మందమైన చిత్రాల కోసం, మిశ్రమ రోలర్ యొక్క ఉద్రిక్తత మరియు ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచాలి.సాధ్యమైనంతవరకు మిశ్రమ చిత్రం యొక్క కర్లింగ్ను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

7. తేమ మరియు దాని పర్యావరణాన్ని నియంత్రించండి

తేమలో మార్పులను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించండి మరియు తదనుగుణంగా ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి.ద్రావకం-రహిత మిశ్రమం యొక్క వేగవంతమైన వేగం కారణంగా, తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, జిగురుతో పూసిన మిశ్రమ ఫిల్మ్ గాలిలోని తేమతో సంబంధంలోకి వస్తుంది, కొంత NCO వినియోగిస్తుంది, ఫలితంగా జిగురు ఎండిపోకపోవడం మరియు పేలవమైన దృగ్విషయాలు ఏర్పడతాయి. పొట్టు.

ద్రావకం లేని లామినేటింగ్ మెషిన్ యొక్క అధిక వేగం కారణంగా, ఉపయోగించిన సబ్‌స్ట్రేట్ స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ దుమ్ము మరియు మలినాలను సులభంగా గ్రహించేలా చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, ఉత్పత్తి ఆపరేటింగ్ వాతావరణం సాపేక్షంగా మూసివేయబడాలి, అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిధిలో వర్క్‌షాప్‌ను ఉంచడం.

8.గ్లూ ప్రీహీటింగ్

సాధారణంగా, సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు జిగురును ముందుగానే వేడి చేయాలి మరియు గ్లూ యొక్క బదిలీ రేటును నిర్ధారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన తర్వాత మాత్రమే మిశ్రమ గ్లూ వర్తించబడుతుంది.

9. ముగింపు

ద్రావకం-రహిత మిశ్రమం మరియు పొడి మిశ్రమం కలిసి ఉండే ప్రస్తుత దశలో, సంస్థలు పరికరాల వినియోగం మరియు లాభాలను పెంచుకోవాలి.ప్రక్రియ ద్రావకం-రహిత మిశ్రమంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఎప్పటికీ పొడి మిశ్రమంగా ఉండదు.సహేతుకంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేయండి మరియు ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోండి.ప్రక్రియను నియంత్రించడం మరియు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ మాన్యువల్‌లను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా, అనవసరమైన ఉత్పత్తి నష్టాలను తగ్గించవచ్చు.