ఉత్పత్తులు

ద్రావకం లేని లామినేషన్‌లో ప్యాకేజింగ్ కోఎఫీషియంట్ రాపిడి మరియు యాంటీ-బ్లాక్ సమస్యల విశ్లేషణ

ద్రావకం లేని లామినేషన్ మార్కెట్‌లో పరిపక్వం చెందింది, ప్రధానంగా ప్యాకేజింగ్ సంస్థలు మరియు మెటీరియల్ సప్లయర్‌ల ప్రయత్నాల కారణంగా, ప్రత్యేకించి రిటార్టింగ్ కోసం స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం లామినేషన్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ప్రాచుర్యం పొందింది మరియు సాంప్రదాయ ద్రావకాన్ని భర్తీ చేసే పర్యావరణ పరిస్థితులలో పెద్ద అడుగు వేసింది- బేస్ లామినేషన్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ లామినేషన్ ఉత్పత్తి. పరికరాలు, ఆపరేషన్, ముడి పదార్థాలు, నాణ్యమైన సాంకేతికత మరియు ఉపయోగంలో ఉత్పత్తుల యొక్క విభిన్న పరిస్థితుల కారణంగా ప్యాకేజింగ్ సంస్థలు వివిధ నాణ్యత సమస్యలతో సతమతమవుతున్నాయి. ఈ కాగితం ఇప్పటికే ఉన్న సమస్య గురించి మాట్లాడుతుంది, అవి, పర్సు తెరవగల సామర్థ్యం మరియు దాని మృదుత్వం.

ఉదాహరణకు, రెగ్యులర్ మూడు-లేయర్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ కరోనా పొర, మధ్య ఫంక్షనల్ లేయర్ మరియు దిగువ థర్మల్ సీల్ లేయర్‌తో రూపొందించబడింది. సాధారణంగా, వేడి సీలింగ్ పొరకి ఓపెనింగ్ మరియు మృదువైన సంకలనాలు జోడించబడతాయి. స్మూత్ సంకలితం 3 లేయర్‌ల మధ్య బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు ఓపెనింగ్ యాడిటివిటీ కాదు.

హాట్-సీలింగ్ మెటీరియల్‌గా, సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ఓపెనింగ్ మరియు మృదువైన సంకలనాలు అవసరం. అవి తప్పనిసరిగా భిన్నంగా ఉంటాయి, కానీ చాలా ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు అవి ఒకేలా ఉన్నాయని తప్పుగా అర్థం చేసుకుంటారు.

సాధారణ ఓపెనింగ్ సంకలితం వాణిజ్యపరంగా లభ్యమయ్యే సిలికాన్ డయాక్సైడ్, ఇది ఒక అకర్బన పదార్ధం, ఇది చిత్రం యొక్క స్నిగ్ధతకు నిరోధకతను పెంచుతుంది. కొంతమంది కస్టమర్‌లు ఎల్లప్పుడూ పర్సు యొక్క రెండు పొరలు అతివ్యాప్తి చెందుతున్న రెండు గ్లాసుల వలె, వాటి మధ్య మబ్బుగా ఉన్నట్లు అనిపిస్తారు. తెరవడానికి మరియు తుడిచివేయడానికి ఇది మృదువైనదని మీరు గమనించవచ్చు, ఇది సాధారణంగా సంకలనాలు తెరవడంలో లోపం కలిగి ఉంటుంది. మరియు కొంతమంది ఫిల్మ్ మేకర్స్ కూడా దీనిని ఉపయోగించరు.

సాధారణ మృదువైన సంకలితం ఎరుసిక్ యాసిడ్ అమైడ్, ఇది ద్రావకం-బేస్ లామినేటింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా లామినేషన్ రోలర్ మరియు గైడ్ రోలర్‌కి కట్టుబడి ఉండే తెల్లటి పొడి. ద్రావకం లేని లామినేటింగ్ ప్రక్రియలో ఎక్కువ స్మూత్ ఏజెంట్ జోడించబడితే, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగే కొద్దీ కొన్ని కరోనా లేయర్‌కి చెదరగొట్టబడతాయి, ఫలితంగా పీలింగ్ బలం తగ్గుతుంది. ఒరిజినల్ లామినేషన్ పారదర్శక PE ఫిల్మ్ తెలుపుతో ఒలిచినది, కణజాలంతో తుడిచివేయబడుతుంది. తగ్గిన పీలింగ్ బలం మృదువైన సంకలితాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుందో లేదో విశ్లేషించడానికి మరియు పరీక్షించడానికి ఒక మార్గం ఉంది, తక్కువ బలం కలిగిన లామినేట్ ఫిల్మ్‌ను ఓవెన్‌లో 80 at వద్ద ఐదు నిమిషాలు ఉంచడం, ఆపై బలాన్ని పరీక్షించడం. ఇది గణనీయంగా పెరిగితే, పై తొక్క బలం తగ్గడం చాలా మృదువైన ఏజెంట్ కారణంగా అని నిర్ధారించబడింది.

ద్రావకం-బేస్ లామినేషన్ యొక్క రివైండ్‌తో పోలిస్తే, సంకలిత బదిలీ మరియు చెదరగొట్టడం సాధించడానికి ద్రావకం లేని లామినేషన్ పద్ధతి చాలా సులభం. ద్రావకం లేని లామినేటింగ్ రివైండ్‌ను నిర్ధారించడానికి సాధారణ మార్గం ఏమిటంటే అవి ద్రావకం లేని సంసంజనాలు మెరుగైన ద్వితీయ మృదువైన ప్రవాహాన్ని అనుమతించడానికి తగినంత కాంపాక్ట్ మరియు చక్కగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం. ఫిల్మ్ రోలర్ ఎక్కువ ఒత్తిడికి సరిపోతుంది, మరింత జారే సంకలితం లామినేటెడ్ లేయర్ లేదా ప్రింటింగ్ లేయర్‌కు కూడా మారవచ్చు. అందువల్ల, ఈ సమస్య గురించి మేము గందరగోళంగా ఉన్నాము. మనం చేయగలిగేది క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, పూత బరువును తగ్గించడం, ఫిల్మ్‌ను విప్పుకోవడం మరియు మళ్లీ మళ్లీ మృదువైన సంకలనాలను జోడించడం. కానీ పైన మంచి నియంత్రణ లేకుండా, అంటుకునేది నయం చేయడం కష్టం మరియు నీటిని కలిగి ఉంటుంది. చాలా సంకలనాలు ప్లాస్టిక్ పర్సు యొక్క పై తొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, దాని వేడి-సీలింగ్ పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి కందా న్యూ మెటీరియల్స్ వరుసగా సంసంజనాలు జారీ చేసింది. WD8117A / B డబుల్ కాంపోనెంట్ ద్రావకం లేని అంటుకునేది మంచి సిఫార్సు. ఇది చాలా కాలంగా ఖాతాదారులచే ప్రామాణీకరించబడింది.

నిర్మాణం

ఘర్షణ యొక్క అసలు గుణకం

ఘర్షణ యొక్క లామినేటెడ్ గుణకం

PET/PE30

0.1 ~ 0.15

0.12 ~ 0.16

图片1

WD8117A / B ఉపరితలం యొక్క అధిక మృదువైన సంకలితాల కారణంగా పేలవమైన పీలింగ్ బలం మరియు థర్మల్ సీలింగ్ పనితీరు సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, వాటిని అసలు ఫిల్మ్ తయారీదారు తగ్గించాల్సిన అవసరం లేదు.

అదనంగా, WD8117A/B మరో రెండు లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1. OPP / AL / PE యొక్క పీలింగ్ బలం 3.5 N పైన ఉంటుంది, కొన్ని ద్రావకం-బేస్ లామినేటింగ్ అంటుకునే వాటి కంటే దగ్గరగా లేదా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. వేగంగా క్యూరింగ్. సూచించిన పరిస్థితులలో, లామినేటింగ్ ఫిల్మ్ సుమారుగా 8 గంటల క్యూరింగ్ వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని భారీగా పెంచుతుంది.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, మిశ్రమ ఫిల్మ్ యొక్క రాపిడి గుణకం యొక్క తుది నిర్ణయం ఫిల్మ్ మరియు స్టీల్ ప్లేట్ మధ్య స్టాటిక్ రాపిడి గుణకాలపై ఆధారపడి ఉండాలి. తగినంత మృదువైన సంకలనాలు లేనందున పర్సు తెరవడం కష్టం అనే అపోహలను గుర్తించి సరిచేయాలి. మేము ప్రతి సారాంశం మరియు నవీకరణ ద్వారా మాత్రమే స్థిరత్వం మరియు అత్యుత్తమ సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను సాధించగలము.


పోస్ట్ సమయం: జూన్ -03-2019