అల్యూమినైజ్డ్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క చెడు ప్రదర్శన యొక్క విశ్లేషణ

సారాంశం:ఈ కాగితం PET/VMCPP మరియు PET/VMPET/PE యొక్క మిశ్రమ చలనచిత్రాల యొక్క వైట్ పాయింట్ సమస్యను అవి కంపోజిట్ చేసినప్పుడు విశ్లేషిస్తుంది మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలను పరిచయం చేస్తుంది.

అల్యూమినియం కోటెడ్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ అనేది పారదర్శక ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లతో అల్యూమినియం కోటెడ్ ఫిల్మ్‌లను (సాధారణంగా VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE మొదలైనవి, వీటిలో VMPET మరియు VMCPP ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది) సమ్మేళనం చేయడం ద్వారా ఏర్పడిన "అల్యూమినియం మెరుపు"తో కూడిన మృదువైన ప్యాకేజింగ్ పదార్థం.ఇది ఆహారం, ఆరోగ్య ఉత్పత్తులు, సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్‌కు వర్తించబడుతుంది. దాని అద్భుతమైన లోహ మెరుపు, సౌలభ్యం, స్థోమత మరియు సాపేక్షంగా మంచి అవరోధ పనితీరు కారణంగా, ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది (ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ చిత్రాల కంటే మెరుగైన అవరోధ లక్షణాలు, తక్కువ ధర మరియు అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ చిత్రాల కంటే తేలికైనది).అయినప్పటికీ, అల్యూమినియం పూతతో కూడిన మిశ్రమ చిత్రాల ఉత్పత్తి సమయంలో తరచుగా తెల్లటి మచ్చలు ఏర్పడతాయి.ఇది ప్రత్యేకంగా PET/VMCPP మరియు PET/VMPET/PE నిర్మాణాలతో కూడిన మిశ్రమ చలనచిత్ర ఉత్పత్తులలో స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

1, "తెల్ల మచ్చలు" యొక్క కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

"వైట్ స్పాట్" దృగ్విషయం యొక్క వివరణ: మిశ్రమ చిత్రం యొక్క ప్రదర్శనపై స్పష్టమైన తెల్లని మచ్చలు ఉన్నాయి, అవి యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు ఏకరీతి పరిమాణంలో ఉంటాయి.ప్రత్యేకించి నాన్ ప్రింటెడ్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ఫుల్ ప్లేట్ వైట్ ఇంక్ లేదా లైట్ కలర్ ఇంక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌ల కోసం, ఇది మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది.

1.1 అల్యూమినియం పూత యొక్క అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ వైపు తగినంత ఉపరితల ఉద్రిక్తత.

సాధారణంగా, మిశ్రమానికి ముందు ఉపయోగించిన చిత్రం యొక్క కరోనా ఉపరితలంపై ఉపరితల ఉద్రిక్తత పరీక్షను నిర్వహించాలి, అయితే కొన్నిసార్లు అల్యూమినియం పూత యొక్క పరీక్ష విస్మరించబడుతుంది.ముఖ్యంగా VMCPP ఫిల్మ్‌ల కోసం, CPP బేస్ ఫిల్మ్‌లో చిన్న మాలిక్యులర్ సంకలనాల అవక్షేపణ అవకాశం కారణంగా, కొంత కాలం పాటు నిల్వ చేయబడిన VMCPP ఫిల్మ్‌ల అల్యూమినియం పూతతో కూడిన ఉపరితలం తగినంత ఉద్రిక్తతకు గురవుతుంది.

1.2 అంటుకునే పేలవమైన లెవలింగ్

ద్రావకం ఆధారిత సంసంజనాలు సరైన గ్లూ లెవలింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి మాన్యువల్ ప్రకారం సరైన పని పరిష్కార ఏకాగ్రతను ఎంచుకోవాలి.మరియు నిరంతర ఉత్పత్తి మిశ్రమ ప్రక్రియలో స్నిగ్ధత పరీక్ష నియంత్రణను అమలు చేయాలి.స్నిగ్ధత గణనీయంగా పెరిగినప్పుడు, ద్రావణాలను వెంటనే జోడించాలి.షరతులతో కూడిన ఎంటర్‌ప్రైజెస్ పరివేష్టిత ఆటోమేటిక్ పంప్ జిగురు పరికరాలను ఎంచుకోవచ్చు.ఉత్పత్తి మాన్యువల్ ప్రకారం ద్రావకం లేని సంసంజనాల కోసం సరైన తాపన ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక చేయాలి.అదనంగా, ద్రావకం లేని క్రియాశీలత కాలం యొక్క సమస్యను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, చాలా కాలం తర్వాత, కొలిచే రోలర్‌లోని జిగురును సకాలంలో విడుదల చేయాలి.

1.3 పేలవమైన మిశ్రమ ప్రక్రియ

PET/VMCPP నిర్మాణాలకు, VMCPP ఫిల్మ్ యొక్క చిన్న మందం మరియు సులభంగా పొడిగింపు కారణంగా, లామినేషన్ సమయంలో లామినేషన్ రోలర్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు వైండింగ్ టెన్షన్ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు.అయితే, PET/VMCPP నిర్మాణం మిశ్రమంగా ఉన్నప్పుడు, PET ఫిల్మ్ ఒక దృఢమైన ఫిల్మ్ అయినందున, మిశ్రమ సమయంలో లామినేటింగ్ రోలర్ ప్రెజర్ మరియు వైండింగ్ టెన్షన్‌ను తగిన విధంగా పెంచడం మంచిది.

వివిధ అల్యూమినియం పూత నిర్మాణాలు మిశ్రమంగా ఉన్నప్పుడు మిశ్రమ పరికరాల పరిస్థితి ఆధారంగా సంబంధిత మిశ్రమ ప్రక్రియ పారామితులను రూపొందించాలి.

1.4విదేశీ వస్తువులు కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌లోకి ప్రవేశించడం వల్ల "తెల్ల మచ్చలు" ఏర్పడతాయి

విదేశీ వస్తువులలో ప్రధానంగా దుమ్ము, రబ్బరు కణాలు లేదా శిధిలాలు ఉంటాయి.దుమ్ము మరియు శిధిలాలు ప్రధానంగా వర్క్‌షాప్ నుండి వస్తాయి మరియు వర్క్‌షాప్ పరిశుభ్రత సరిగా లేనప్పుడు ఎక్కువగా సంభవిస్తాయి.రబ్బరు కణాలు ప్రధానంగా రబ్బరు డిస్క్‌లు, పూత రోలర్లు లేదా బాండింగ్ రోలర్ల నుండి వస్తాయి.కాంపోజిట్ ప్లాంట్ దుమ్ము-రహిత వర్క్‌షాప్ కానట్లయితే, అది కాంపోజిట్ వర్క్‌షాప్ యొక్క శుభ్రత మరియు చక్కదనాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రయత్నించాలి, శుభ్రపరచడానికి దుమ్ము తొలగింపు లేదా వడపోత పరికరాలను (పూత పరికరం, గైడ్ రోలర్, బంధన పరికరం మరియు ఇతర భాగాలు) వ్యవస్థాపించాలి.ముఖ్యంగా కోటింగ్ రోలర్, స్క్రాపర్, ఫ్లాటెనింగ్ రోలర్ మొదలైన వాటిని ఎప్పటికప్పుడు శుభ్రం చేయాలి.

1.5 ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లో అధిక తేమ "తెల్ల మచ్చలకు" దారితీస్తుంది

ప్రత్యేకించి వర్షాకాలంలో, వర్క్‌షాప్ తేమ ≥ 80% ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమ చిత్రం "వైట్ స్పాట్స్" దృగ్విషయానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులను రికార్డ్ చేయడానికి వర్క్‌షాప్‌లో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు తెల్లటి మచ్చలు కనిపించే సంభావ్యతను లెక్కించండి.షరతులతో కూడిన సంస్థలు డీయుమిడిఫికేషన్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించడాన్ని పరిగణించవచ్చు.మంచి అవరోధ లక్షణాలతో బహుళ-పొర మిశ్రమ నిర్మాణాల కోసం, ఉత్పత్తిని నిలిపివేయడం లేదా సింగిల్-లేయర్ బహుళ లేదా అడపాదడపా మిశ్రమ నిర్మాణాలను ఉత్పత్తి చేయడం గురించి ఆలోచించడం అవసరం.అదనంగా, అంటుకునే సాధారణ పనితీరును నిర్ధారిస్తూ, తగిన విధంగా ఉపయోగించే క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని సాధారణంగా 5% తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

1.6 గ్లూయింగ్ ఉపరితలం

స్పష్టమైన అసాధారణతలు కనుగొనబడనప్పుడు మరియు "తెల్ల మచ్చలు" యొక్క సమస్యను పరిష్కరించలేనప్పుడు, అల్యూమినియం పూత వైపున పూత ప్రక్రియను పరిగణించవచ్చు.కానీ ఈ ప్రక్రియకు గణనీయమైన పరిమితులు ఉన్నాయి.ముఖ్యంగా VMCPP లేదా VMPET అల్యూమినియం పూత ఓవెన్‌లో వేడి మరియు ఉద్రిక్తతకు గురైనప్పుడు, అది తన్యత వైకల్యానికి గురవుతుంది మరియు మిశ్రమ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయాలి.అదనంగా, అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ పొర యొక్క పీల్ బలం తగ్గుతుంది.

1.7 షట్డౌన్ తర్వాత ఎటువంటి అసాధారణతలు కనుగొనబడని పరిస్థితికి ప్రత్యేక వివరణ, కానీ పరిపక్వత తర్వాత "తెల్ల మచ్చలు" కనిపించాయి:

ఈ రకమైన సమస్య మంచి అవరోధ లక్షణాలతో కూడిన మిశ్రమ పొర నిర్మాణాలలో సంభవించే అవకాశం ఉంది.PET/VMCPP మరియు PET/VMPET/PE నిర్మాణాలకు, పొర నిర్మాణం మందంగా ఉంటే లేదా KBOPP లేదా KPET ఫిల్మ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వృద్ధాప్యం తర్వాత "తెల్ల మచ్చలు" ఏర్పడటం సులభం.

ఇతర నిర్మాణాల యొక్క హై బారియర్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌లు కూడా అదే సమస్యకు గురవుతాయి.ఉదాహరణలు మందపాటి అల్యూమినియం ఫాయిల్ లేదా KNY వంటి సన్నని ఫిల్మ్‌లను ఉపయోగించడం.

ఈ "వైట్ స్పాట్" దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణం కాంపోజిట్ మెమ్బ్రేన్ లోపల గ్యాస్ లీకేజ్ ఉంది.ఈ వాయువు అవశేష ద్రావకాల యొక్క ఓవర్‌ఫ్లో కావచ్చు లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మరియు నీటి ఆవిరి మధ్య ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాయువు యొక్క ఓవర్‌ఫ్లో కావచ్చు.గ్యాస్ ఓవర్ఫ్లో తర్వాత, మిశ్రమ చిత్రం యొక్క మంచి అవరోధ లక్షణాల కారణంగా, అది విడుదల చేయబడదు, ఫలితంగా మిశ్రమ పొరలో "తెల్ల మచ్చలు" (బుడగలు) కనిపిస్తాయి.

పరిష్కారం: ద్రావకం ఆధారిత అంటుకునే సమ్మేళనం చేసినప్పుడు, అంటుకునే పొరలో అవశేష ద్రావకం లేదని నిర్ధారించడానికి ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత, గాలి పరిమాణం మరియు ప్రతికూల పీడనం వంటి ప్రక్రియ పారామితులను బాగా సెట్ చేయాలి.వర్క్‌షాప్‌లో తేమను నియంత్రించండి మరియు క్లోజ్డ్ అంటుకునే పూత వ్యవస్థను ఎంచుకోండి.బుడగలు ఉత్పత్తి చేయని క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.అదనంగా, ద్రావకం ఆధారిత సంసంజనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తేమ ≤ 0.03% అవసరంతో ద్రావకంలో తేమను పరీక్షించడం అవసరం.

పైన పేర్కొన్నది మిశ్రమ చిత్రాలలో "తెల్ల మచ్చలు" యొక్క దృగ్విషయానికి పరిచయం, కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఇటువంటి సమస్యలను కలిగించే వివిధ కారణాలు ఉన్నాయి మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితి ఆధారంగా తీర్పులు మరియు మెరుగుదలలు చేయడం అవసరం.